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齿轮油泵维修技术研究

常见故障原因分析及处理
  1、泵振动或有异常声响。齿轮油泵运行时存在异常振动及声音,通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起,如果以上问题都不存在,还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动,检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大,应该在   或出口处加以支撑,以减少应力。   时应拆卸并重新安装。
  2、轴封发热。轴承过热,超过轴承正常使用温度范围。一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂,   新润滑油,以免损坏轴承。其次,引起轴承过热的原因还有:泵轴、电机轴不同心,泵轴弯曲变形等。用千分表来测量泵轴在径向的跳动量,如果是滚动轴承,跳动量通常不应超过0.05mm,如果是滑动轴承,则不应超过滑动轴承摩擦的间隙。
  3、电机运行过载,电机电流过大。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内,或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。

齿轮油泵维修的类型
  1、故障后维修。这种维修方法允许机器下作到有明显故障发生,采取的措施是将损坏的设备或零部件拆下来进行修理或   换。这种方法的缺点就是费用高且浪费时间,另外维修部门   准备好各种零配件以供替换;配备   多维修工人来应付突如其来的紧急情况。所以,这是一种   低效率的设备维修方案,这种维修方式是   不可取的。
  2、预防性维护。这种维护方法按照预定的时间到现场进行检修,在重大故障发生以前对设备进行修理或者   换。如果安排得当,这种维护方案要比故障发生后的维修节省资源。当设备不用连续工作时,让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维修,这种方案的优点是显而易见的。缺点是如果维修的时间安排不当,也会造成不   麻烦。
  3、预测性维护。这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据,通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动,轴承部位温度是否过高,润滑情况如何,以及其他异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值,设备就要停机检修,从而避免   严重的事故发生。这种方案,由具有丰富经验和技术的维护人员来做这项测量预警工作时,其优点是明显的。由于这种方案维修目标明确,按需要进行维修,所以对提高生产效率是相当有益的。
  随着科技的不断发展,齿轮油泵的现代化程度也不断提高,这就对操作人员的自身素质提出了   高的要求。所以要不断加强操作人员的理论知识学习,在实际工作中应严格执行   操作规程,保证设备 运行。若能充分重视齿轮油泵的管理和维修,则能够将齿轮油泵的修理间隔时间延长,使泵的可靠性和利用率得到大提高。
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